卧式连铸生产线由熔化炉、保温炉、模具（铜水套和石墨衬里）、铅铸机（拖拉机）、锯床、辅助芯片收集机构组成。。。。。。。。

为了找出相关因素对棒材质量的影响，，，，，并采取相应的措施，，，，，有必要对水平连铸结晶过程、特点及机理进行分析，，，，，以便采取合理的工艺制度，，，，，获得高质量的产品。。。。。。。。

2.1当停止浇铸时，，，，，结晶器中板坯的应力；；；；；当停止浇铸时，，，，，结晶器中板坯受到下列力：①熔炉中熔融金属产生的静水压力，，，，，由P=HPG（h为液柱高度；；；；；P为液体密度；；；；；G为重力加速度）：P 1>P2；；；；；②板坯的重力，，，，，由于水平连铸是闭式连铸，，，，，铸液、型腔与炉料相连接，，，，，直接传热。。。。。。。。因此，，，，，炉子附近的石墨板上没有冷凝。。。。。。。。在石墨板内壁上形成冷凝，，，，，进入合金结晶温度，，，，，即液固两相区，，，，，冷凝逐渐向出口方向变厚，，，，，直到凝固成铜棒。。。。。。。。由于冷凝和收缩，，，，，石墨中冷凝壳之间的间隙有利于铸坯，，，，，但是由于冷凝壳薄和液态金属柱的静压，，，，，一些冷凝壳（L1和L2区域）没有离开套筒的内表面，，，，，只在厚凝壳板坯（结晶器高度16mm，，，，，结晶器出口铜排厚度约0.5mm，，，，，结晶器宽度456MM，，，，，结晶器出口铜排收缩约7mm），，，，，在静压P1（P1>P2）和重力对凝析的双重作用下，，，，，结晶器下部金属壳体使铸件侧下部与石墨的接触面积L1>上部的接触面积L2；；；；；此外，，，，，由于接触界面的不均匀性和粘着性，，，，，导致下部的析出电阻远大于上部。。。。。。。。

2.2在停止拉拔过程中，，，，，为了方便对模具中熔融金属的凝固过程和应力分析，，，，，假设上下结晶在垂直界面上结晶。。。。。。。。拉伸开始后，，，，，熔体的一部分将在熔体和固体之间释放。。。。。。。。在金属液体的静压作用下，，，，，后面的金属会立即补充。。。。。。。。熔体纵向与石墨的距离越近，，，，，冷却强度越大，，，，，金属温度越低，，，，，流动性越差，，，，，而中间金属温度高，，，，，流动速度快。。。。。。。。根据流体力学原理，，，，，液体中的流速越快，，，，，压力越小，，，，，所以从石墨壁的位置到纵向中位置，，，，，熔体上的压力逐渐减小，，，，，在熔体内部形成压差，，，，，它迫使金属沿着箭头的方向流动。。。。。。。。由于金属键的牵引作用，，，，，形成薄壳状冷凝部分，，，，，但拉拔停止时下表面的静压力大于上表面的静压力，，，，，因此下表面的曲率小于上表面。。。。。。。。

随着拉距的增加，，，，，s的新面积逐渐加大，，，，，凝汽壳的弧长不断增加。。。。。。。。当摩擦力足够小，，，，，凝结壳强度足够高时，，，，，没有断裂，，，，，形成弧面（槽），，，，，但弧面粗糙。。。。。。。。在大多数情况下，，，，，随着拉距的增加，，，，，结晶区的铜水温度越来越高，，，，，冷凝壳越薄，，，，，这是冷凝壳中弱的一个，，，，，一股新的小液流从裂缝中溢出，，，，，填满了冷凝壳的凹部。。。。。。。。如果这恰好是拉拔的终点，，，，，则这部分金属在停止过程中瞬间结晶，，，，，并与弧形凝固壳的其他部分相连接。。。。。。。。当再次铸造时，，，，，它被一起拉出。。。。。。。。凝固壳的金属要在中间生长，，，，，形成一个大的柱状晶体，，，，，其晶粒大小是左右细晶的100-150倍，，，，，见金相照片3、4。。。。。。。。

填充的细晶粒和柱状晶体具有明显的分离和彼此错开的遮挡，，，，，并且结中应含有丰富的金属，，，，，在铣削表面时，，，，，须在氧化和凝固过程中产生的气体被研磨掉。。。。。。。。

粗晶区为结晶的部分，，，，，细晶区为断裂后充填的部分。。。。。。。。（为了测量细晶厚度，，，，，对左侧表面进行铣削，，，，，使其多出一个零件，，，，，以纵向明显弧线为铣削标记）。。。。。。。。

从结晶原理和相关照片可以看出，，，，，这种新老凝壳由于温度差和不均匀性的周期性变化而被氧化，，，，，形成了表征沥青的环形斑点，，，，，工艺条件的确定和操作，，，，，浇注温度比金属液温度高100-105℃，，，，，它要求比浇注温度高30-40℃，，，，，以避免熔体流过溜槽时的热损失。。。。。。。。H65的铸造温度为1040-1060℃，，，，，保温炉的波动范围控制在±10℃以内。。。。。。。。

3.2拉-停系统

拉铸采用反向推-拉-停程序。。。。。。。。逆推功能为：①防止与模具直接接触区的壳面与模具壁粘连（结晶过程中该区石墨上有针状铜吸附，，，，，接触去除的石墨时有绑手的感觉）。。。。。。。。②清洁石墨模具上附着的氧化锌和锌（在板坯与石墨之间有间隙的区域），，，，，以减少模具与铸件之间的摩擦。。。。。。。。③振动细化晶粒。。。。。。。。锌氧的亲和力大于碳氧的亲和力。。。。。。。。在富锌HPb59-1中，，，，，氧与石墨不发生反应，，，，，液相区石墨相对平坦、光滑、无凹坑。。。。。。。。但凝固区石墨板与Zn0和Zn结合，，，，，摩擦阻力较大。。。。。。。。为了避免Zn0和Zn在同一区域的叠加力，，，，，随着铸造工艺的发展，，，，，通过适当的减速使该区域向体积方向向内移动，，，，，可以实现结晶，，，，，从而提高铸坯的表面质量和石墨的使用寿命。。。。。。。。

从水平连铸成型的角度来看，，，，，间歇铸造的作用是在壳体停止时获得足够的厚度和强度，，，，，以免出现裂纹或泄漏，，，，，因此拉-停系统的选择是非常重要的。。。。。。。。

绘图和停止是相互制约的两个因素。。。。。。。。停车时间长-拉拔时间长-拉拔距离可以增加，，，，，停车时间短-拉拔距离可以缩短。。。。。。。。由于H65两相区宽，，，，，枝晶发达，，，，，凝固过程中释放的气体缓慢扩散到液相区，，，，，一般采用中低冲程、中瞬时转速、中高频拉拔铸造，，，，，保证铜棒出口温度达到固相线的30%～35%（对于16mm厚的铜棒），，，，，结晶出口处的铜棒表面暗红色较好。。。。。。。。

3.3冷却强度

良好的铸坯质量是铸坯温度、铸坯温度和冷却强度综合作用的结果。。。。。。。。在确定温度和拉拔系统的条件下，，，，，通常选择水压为6bar，，，，，然后通过调节各出口来调节冷却强度，，，，，以保证出口铜排温度达到金属固相线温度的30-35%，，，，，为了保证实际的冷却强度，，，，，降低热阻，，，，，增加二次冷却水，，，，，使液腔变浅、致密，，，，，在实际生产中石墨与水冷铜套的配合间隙不得超过0.02mm，，，，，铜冷套应定期打磨，，，，，并在其上结垢冷却水腔内壁应定期清除。。。。。。。。

4.水平连铸常见质量问题、影响因素及控制措施。。。。。。。。

主要通过控制熔化金属的含气量，，，，，降低假电阻，，，，，提高壳体强度，，，，，降低壳体断裂时小液流的补焊深度。。。。。。。。