卧式连铸生产线由熔化炉、保温炉、模具（铜水套和石墨衬里）、铅铸机（拖拉机）、锯床、辅助芯片收集机构组成。。。。。。。。

为了找出相关因素对棒材质量的影响，，，，，，，，并采取相应的措施，，，，，，，，有必要对水平连铸结晶过程、特点及机理进行分析，，，，，，，，以便采取合理的工艺制度，，，，，，，，获得高质量的产品。。。。。。。。

2.1当停止浇铸时，，，，，，，，结晶器中板坯的应力；；；；；当停止浇铸时，，，，，，，，结晶器中板坯受到下列力：①熔炉中熔融金属产生的静水压力，，，，，，，，由P=HPG（h为液柱高度；；；；；P为液体密度；；；；；G为重力加速度）：P 1>P2；；；；；②板坯的重力，，，，，，，，由于水平连铸是闭式连铸，，，，，，，，铸液、型腔与炉料相连接，，，，，，，，直接传热。。。。。。。。因此，，，，，，，，炉子附近的石墨板上没有冷凝。。。。。。。。在石墨板内壁上形成冷凝，，，，，，，，进入合金结晶温度，，，，，，，，即液固两相区，，，，，，，，冷凝逐渐向出口方向变厚，，，，，，，，直到凝固成铜棒。。。。。。。。由于冷凝和收缩，，，，，，，，石墨中冷凝壳之间的间隙有利于铸坯，，，，，，，，但是由于冷凝壳薄和液态金属柱的静压，，，，，，，，一些冷凝壳（L1和L2区域）没有离开套筒的内表面，，，，，，，，只在厚凝壳板坯（结晶器高度16mm，，，，，，，，结晶器出口铜排厚度约0.5mm，，，，，，，，结晶器宽度456MM，，，，，，，，结晶器出口铜排收缩约7mm），，，，，，，，在静压P1（P1>P2）和重力对凝析的双重作用下，，，，，，，，结晶器下部金属壳体使铸件侧下部与石墨的接触面积L1>上部的接触面积L2；；；；；此外，，，，，，，，由于接触界面的不均匀性和粘着性，，，，，，，，导致下部的析出电阻远大于上部。。。。。。。。

2.2在停止拉拔过程中，，，，，，，，为了方便对模具中熔融金属的凝固过程和应力分析，，，，，，，，假设上下结晶在垂直界面上结晶。。。。。。。。拉伸开始后，，，，，，，，熔体的一部分将在熔体和固体之间释放。。。。。。。。在金属液体的静压作用下，，，，，，，，后面的金属会立即补充。。。。。。。。熔体纵向与石墨的距离越近，，，，，，，，冷却强度越大，，，，，，，，金属温度越低，，，，，，，，流动性越差，，，，，，，，而中间金属温度高，，，，，，，，流动速度快。。。。。。。。根据流体力学原理，，，，，，，，液体中的流速越快，，，，，，，，压力越小，，，，，，，，所以从石墨壁的位置到纵向中位置，，，，，，，，熔体上的压力逐渐减小，，，，，，，，在熔体内部形成压差，，，，，，，，它迫使金属沿着箭头的方向流动。。。。。。。。由于金属键的牵引作用，，，，，，，，形成薄壳状冷凝部分，，，，，，，，但拉拔停止时下表面的静压力大于上表面的静压力，，，，，，，，因此下表面的曲率小于上表面。。。。。。。。

随着拉距的增加，，，，，，，，s的新面积逐渐加大，，，，，，，，凝汽壳的弧长不断增加。。。。。。。。当摩擦力足够小，，，，，，，，凝结壳强度足够高时，，，，，，，，没有断裂，，，，，，，，形成弧面（槽），，，，，，，，但弧面粗糙。。。。。。。。在大多数情况下，，，，，，，，随着拉距的增加，，，，，，，，结晶区的铜水温度越来越高，，，，，，，，冷凝壳越薄，，，，，，，，这是冷凝壳中弱的一个，，，，，，，，一股新的小液流从裂缝中溢出，，，，，，，，填满了冷凝壳的凹部。。。。。。。。如果这恰好是拉拔的终点，，，，，，，，则这部分金属在停止过程中瞬间结晶，，，，，，，，并与弧形凝固壳的其他部分相连接。。。。。。。。当再次铸造时，，，，，，，，它被一起拉出。。。。。。。。凝固壳的金属要在中间生长，，，，，，，，形成一个大的柱状晶体，，，，，，，，其晶粒大小是左右细晶的100-150倍，，，，，，，，见金相照片3、4。。。。。。。。

填充的细晶粒和柱状晶体具有明显的分离和彼此错开的遮挡，，，，，，，，并且结中应含有丰富的金属，，，，，，，，在铣削表面时，，，，，，，，须在氧化和凝固过程中产生的气体被研磨掉。。。。。。。。

粗晶区为结晶的部分，，，，，，，，细晶区为断裂后充填的部分。。。。。。。。（为了测量细晶厚度，，，，，，，，对左侧表面进行铣削，，，，，，，，使其多出一个零件，，，，，，，，以纵向明显弧线为铣削标记）。。。。。。。。

从结晶原理和相关照片可以看出，，，，，，，，这种新老凝壳由于温度差和不均匀性的周期性变化而被氧化，，，，，，，，形成了表征沥青的环形斑点，，，，，，，，工艺条件的确定和操作，，，，，，，，浇注温度比金属液温度高100-105℃，，，，，，，，它要求比浇注温度高30-40℃，，，，，，，，以避免熔体流过溜槽时的热损失。。。。。。。。H65的铸造温度为1040-1060℃，，，，，，，，保温炉的波动范围控制在±10℃以内。。。。。。。。

3.2拉-停系统

拉铸采用反向推-拉-停程序。。。。。。。。逆推功能为：①防止与模具直接接触区的壳面与模具壁粘连（结晶过程中该区石墨上有针状铜吸附，，，，，，，，接触去除的石墨时有绑手的感觉）。。。。。。。。②清洁石墨模具上附着的氧化锌和锌（在板坯与石墨之间有间隙的区域），，，，，，，，以减少模具与铸件之间的摩擦。。。。。。。。③振动细化晶粒。。。。。。。。锌氧的亲和力大于碳氧的亲和力。。。。。。。。在富锌HPb59-1中，，，，，，，，氧与石墨不发生反应，，，，，，，，液相区石墨相对平坦、光滑、无凹坑。。。。。。。。但凝固区石墨板与Zn0和Zn结合，，，，，，，，摩擦阻力较大。。。。。。。。为了避免Zn0和Zn在同一区域的叠加力，，，，，，，，随着铸造工艺的发展，，，，，，，，通过适当的减速使该区域向体积方向向内移动，，，，，，，，可以实现结晶，，，，，，，，从而提高铸坯的表面质量和石墨的使用寿命。。。。。。。。

从水平连铸成型的角度来看，，，，，，，，间歇铸造的作用是在壳体停止时获得足够的厚度和强度，，，，，，，，以免出现裂纹或泄漏，，，，，，，，因此拉-停系统的选择是非常重要的。。。。。。。。

绘图和停止是相互制约的两个因素。。。。。。。。停车时间长-拉拔时间长-拉拔距离可以增加，，，，，，，，停车时间短-拉拔距离可以缩短。。。。。。。。由于H65两相区宽，，，，，，，，枝晶发达，，，，，，，，凝固过程中释放的气体缓慢扩散到液相区，，，，，，，，一般采用中低冲程、中瞬时转速、中高频拉拔铸造，，，，，，，，保证铜棒出口温度达到固相线的30%～35%（对于16mm厚的铜棒），，，，，，，，结晶出口处的铜棒表面暗红色较好。。。。。。。。

3.3冷却强度

良好的铸坯质量是铸坯温度、铸坯温度和冷却强度综合作用的结果。。。。。。。。在确定温度和拉拔系统的条件下，，，，，，，，通常选择水压为6bar，，，，，，，，然后通过调节各出口来调节冷却强度，，，，，，，，以保证出口铜排温度达到金属固相线温度的30-35%，，，，，，，，为了保证实际的冷却强度，，，，，，，，降低热阻，，，，，，，，增加二次冷却水，，，，，，，，使液腔变浅、致密，，，，，，，，在实际生产中石墨与水冷铜套的配合间隙不得超过0.02mm，，，，，，，，铜冷套应定期打磨，，，，，，，，并在其上结垢冷却水腔内壁应定期清除。。。。。。。。

4.水平连铸常见质量问题、影响因素及控制措施。。。。。。。。

主要通过控制熔化金属的含气量，，，，，，，，降低假电阻，，，，，，，，提高壳体强度，，，，，，，，降低壳体断裂时小液流的补焊深度。。。。。。。。